耐磨硬化地坪因其高強(qiáng)度、耐磨、防塵及易清潔的特性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、倉庫、停車場等場所。施工及使用過程中需注意以下關(guān)鍵方面，以確保地坪質(zhì)量和使用壽命：
　　一、施工前準(zhǔn)備
　　基層處理
　　強(qiáng)度要求：基層混凝土強(qiáng)度需≥C25，若強(qiáng)度不足易導(dǎo)致地坪開裂或空鼓。
　　平整度：表面平整度誤差≤3mm/2m，凹凸不平需提前修補(bǔ)或打磨。
　　清潔度：清除油污、灰塵、松散顆粒等雜質(zhì)，必要時(shí)用高壓水槍沖洗并晾干。
　　含水率：基層含水率需≤8%，過高會(huì)導(dǎo)致地坪起泡或粘結(jié)不牢。
　　環(huán)境條件
　　溫度：施工環(huán)境溫度宜在5℃~35℃之間，低溫會(huì)延緩固化，高溫可能加速材料反應(yīng)導(dǎo)致施工困難。
　　濕度：相對(duì)濕度≤85%，潮濕環(huán)境易引發(fā)白化或起泡。
　　通風(fēng)：確保施工區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
　　材料與工具準(zhǔn)備
　　耐磨材料：根據(jù)使用場景選擇合適類型（如金屬骨料、非金屬骨料），并檢查包裝是否完好、有無結(jié)塊。
　　施工工具：準(zhǔn)備抹光機(jī)、鏝刀、消泡滾筒、噴壺等，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
　　二、施工過程控制
　　混凝土澆筑與找平
　　混凝土坍落度控制在120mm~140mm，避免過稀或過干影響耐磨層粘結(jié)。
　　澆筑后用刮尺初步找平，再用抹光機(jī)提漿，確保表面平整密實(shí)。
　　耐磨材料撒布
　　時(shí)機(jī)：在混凝土初凝階段（腳踩下沉約3mm~5mm時(shí)）撒布一遍耐磨材料，用量為總量的1/3~1/2。
　　方法：均勻撒布后，用抹光機(jī)低速搓平，邊角處用鏝刀手工收光。
　　補(bǔ)撒：待一遍材料吸收水分后（表面無光澤），撒布剩余材料，并用抹光機(jī)高速拋光。
　　表面處理
　　消泡：撒布后用消泡滾筒輕壓表面，消除氣泡。
　　收光：終凝前（腳踩無痕跡）進(jìn)行Z終收光，確保表面光滑無痕。
　　切縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)切縫，防止不規(guī)則開裂，切縫深度宜為地坪厚度的1/3。
　　三、施工后養(yǎng)護(hù)
　　保濕養(yǎng)護(hù)
　　施工完成后立即覆蓋塑料薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)劑，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。
　　避免用水直接沖刷，防止材料流失。
　　防污染措施
　　養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、車輛通行，防止劃傷或污染。
　　周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免重物堆放或尖銳物接觸。
　　化學(xué)防護(hù)
　　養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，可涂刷密封劑增強(qiáng)耐污性，但需選擇與地坪兼容的產(chǎn)品。
　　四、使用與維護(hù)注意事項(xiàng)
　　日常清潔
　　定期清掃或用中性清潔劑擦拭，避免使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或溶劑型清潔劑。
　　及時(shí)清除油污、化學(xué)品等，防止?jié)B透腐蝕。
　　防劃傷與沖擊
　　避免重物拖拽或尖銳物劃傷，可在高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域鋪設(shè)橡膠墊或防護(hù)板。
　　叉車、貨車等重型設(shè)備行駛時(shí)需控制速度，避免急剎或轉(zhuǎn)向。
　　溫度與濕度管理
　　長期高溫環(huán)境（如鍋爐房）可能加速材料老化，需加強(qiáng)通風(fēng)或采取隔熱措施。
　　潮濕環(huán)境需定期檢查地坪是否起泡或脫層。
　　定期檢查與修復(fù)
　　每半年檢查地坪表面是否有磨損、裂紋或空鼓，及時(shí)修補(bǔ)局部損壞。
　　修補(bǔ)時(shí)需清理破損區(qū)域，涂刷界面劑后填充同類型耐磨材料。
　　五、安全與環(huán)保要求
　　施工安全
　　施工人員需佩戴防護(hù)口罩、手套及護(hù)目鏡，防止粉塵吸入或皮膚接觸。
　　現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，減少有害氣體濃度。
　　廢棄物處理
　　施工廢料需按環(huán)保要求分類處理，避免污染土壤或水源。
　　防火措施
　　耐磨材料多為無機(jī)物，但施工區(qū)域需遠(yuǎn)離火源，配備滅火器材。