所謂“起砂起塵”是指水泥地面在施工完成以后，面層砂漿疏松，粘結(jié)強度不足，地面耐磨性差，一經(jīng)使用，表面便會起浮塵露出砂來。液體滲透劑是一種油性不飽和聚合物樹脂，單組份常溫固化，熱固值低，不易揮發(fā)，流動性強，通過有效滲透，與混凝土中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在三維空間形成一個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使混凝土中的各種成分固化成一個堅固實體，從而得到一個無塵、致密的整體，避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。有效提高了強度、密度和耐磨性。能封閉水泥地面、耐磨地面的毛細孔，起到不滲油、不滲水，地面顏色、光亮一致，地面達到潔凈美觀、綠色環(huán)保的效果。

引起混凝土地面起灰、起砂問題的原因有兩種：1.混凝土在正常使用條件下的磨損破壞；2.混凝土本身的原因，業(yè)內(nèi)稱為“病態(tài)混凝土的起灰、起砂”。

混凝土在正常使用條件下的起灰、起砂現(xiàn)象，一般出現(xiàn)的機率較低，只有經(jīng)歷很長時間之后才會出現(xiàn)明顯的損壞，這種損壞屬于材料正常使用的損壞。而病態(tài)混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用條件下的磨損破壞。它是在混凝土施工未啟用之前即表現(xiàn)出了嚴(yán)重的結(jié)合強度不足和耐磨性差等問題。有資料和工程實踐表明，建筑物出現(xiàn)的病態(tài)起厭、起砂與混凝士的抗壓強度沒有直接的關(guān)系，與混凝土的粘結(jié)強度密切相關(guān)。

而解決病態(tài)混凝土起砂、起灰的措施和方法，總體上有兩類：

1.在水泥基材料未成型之前采取預(yù)防措施包括加強對水泥基材料原材料的控制、物料的配合比設(shè)計、施工作業(yè)規(guī)范化管理，以及加強過程控制，加強混凝土養(yǎng)護。避免環(huán)境對質(zhì)量的影響等等。這些方法均為預(yù)防性措施。既便如此，水泥基材料的起灰、起砂現(xiàn)象仍時有發(fā)生。

2.對已經(jīng)出現(xiàn)起灰、起砂的混凝土進行處理和治理，通過物理方法為主進行補救。

a.在不影響道路和建筑物的標(biāo)高下，加鋪一層水泥基材料，如自流平水泥、細石混凝土等。這實際是一種補救措施．問題嚴(yán)重的可能需要除去原有的混凝土，重新澆鑄混凝土。

b.采用薄層材料進行彌補，重新澆鑄混凝土。

c.采用薄層材料進行彌補，例如施工一層2～3毫米的自流平水泥。采用聚合物改性的膩子刮涂、環(huán)氧等樹脂材料填補。由于病態(tài)混凝土的粘結(jié)強度很低，兩種材料的結(jié)合界面很容易分離并造成起皮等新問題。

d.改變地面的材料種類，如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等。但這些補救辦法會增加造價或增加單位面積用量。而液體滲透劑，可以有效解決混凝土地面起砂起灰現(xiàn)象，效果顯著。目前大部分建筑企業(yè)只偏重施工時對混凝土的質(zhì)量控制。而往往忽視了對已有混凝土的維護和修復(fù)，認為混凝土一旦成型，結(jié)構(gòu)不易改變。或者認為混凝土結(jié)構(gòu)的使用期可以一勞永逸。實踐證明，隨著自然環(huán)境的改變和使用環(huán)境的改變，對混凝土的損害加劇，因此，對其維護和修復(fù)才能保證其正常使用壽命，甚至超壽命使用。通常，混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的地面或者墻面在施工完成和應(yīng)用一段時間后，有些工程會出現(xiàn)起灰、起砂的現(xiàn)象。這樣的起灰、起砂問題是目前混凝土常見的工程弊病。